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矿山破碎机除尘器的制作特点

日期: 2024-02-20 作者: 产品中心

  1.防锈底漆刷上二遍漆,安装好后再刷二遍,由于这款底漆和面漆采用耐高温油漆,能够更好的起到防腐防锈作用。

  3.除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

  4. 采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 米 ~ 8 米 长的滤袋,喷吹压力仅 0.15 ~ 0.3MPa ,能获得良好的清灰效果。

  5.清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远大于别的类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果好。

  6.过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为 1200 ~ 1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲布袋除尘器有更大的处理风量。

  7.检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

  8.设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

  9.先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制管理系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。

  该除尘设施的收尘罩或集尘罩对准扬尘点进行收集处理,由风机的吸力将粉尘吸入灰斗,由灰斗内部阻挡板的设计,粉尘气流遇到挡板的设计,气流上升进入滤室,由于气流的变化,粗大的粉尘颗粒由自重沉降灰斗中。剩余细微的粉尘上升进入滤室,由滤室的滤袋通过过滤,把粉尘废气阻拦过滤到滤袋外部,经过粉尘废气在滤袋上一过滤,变为净气,净气再次上升,进入净气室,由风机的旋转负压排到大气中。

  该除尘设备工作一段时间后,滤袋外部粉尘积灰增加,由于积灰增厚影响过滤面积、过滤风速、过滤精度、这时定时脉冲清灰工作开始脉冲清灰,由压力储气罐中的压缩空气,由脉冲阀的定时的开启,空气通过脉冲阀、喷吹管、在喷出嘴射出,喷向滤袋内部,滤袋受压速膨,由于是锅炉除尘器是在正常工作下脉冲清灰的,除尘设备是负压,脉冲清灰是正压,滤袋受到正负压的压力,滤袋一膨一缩,滤袋抖动把积灰抖掉。

  矿山破碎机除尘器根据现场定做,因为每家企业的现场情况不同,所以要根据现场情况来确定布袋除尘器处理风量的大小以及布袋除尘器的外观尺寸。矿山破碎机在生产运输过程中会产生扬尘,在根据真实的情况设计或选择采矿场除尘器时,一定别让采矿场除尘器在达到限制处理风量的情形下运行,不然除尘器布袋很容易产生尘埃清不掉,导致除尘器负压过多,除尘器的过滤结果会大大消除,当然也是不能够使除尘器的处理风量选择的过多,不然便会增多采矿场除尘设施的花销与土地大小,以及造就资源的浪费。

  金珠环保矿山破碎机除尘器采用脉冲布袋除尘器,是由净气室、除尘室、尘灰室,除尘器布袋、除尘器骨架、电磁阀、控制仪、引风机、卸料器、输送机组成。每个除尘器除尘室都使用电磁阀来控制过滤跟淸灰状态。用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘,由于脉冲清灰效率高,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器,脉冲清灰允许有相比来说较高的过滤风速,使除尘器占地面积、钢材耗量大幅度的降低,降低了企业投资所需成本。在有一个除尘器室仓淸灰或是修理时,该仓室便会关闭,此时其余除尘器室仓就负责整个采矿场除尘设施的除尘清灰功能。

  矿山破碎机除尘器工作原理是采矿场产生的烟尘通过除尘器进风口进入到除尘室,大颗粒的粉尘直接掉落到尘灰室,烟尘通过除尘器布袋的过滤,尘埃被除尘器布袋阻挡,净化后的空气通过除尘器布袋进入净气室,通过引风机排入到大气中。