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从粗粉碎到超微粉碎——粉体工艺

日期: 2023-10-31 作者: 产品中心

  颚式破碎机通常是最基本的减小尺寸的方法——事实上,采矿和采石场通常在现场配备颚式破碎机,用于将大块材料切成小块。

  顾名思义,这种磨机由两个颚板组成,一个固定的,一个移动的。活动钳口利用撕裂、剪切和冲击力将材料压向固定钳口,因此导致材料断裂。颚式破碎机用于一系列工业材料:

  颚式破碎的重型性质和简单的动作导致粒度范围为 0.5 毫米或更大,具体取决于材料的硬度和脆性。颚式破碎机不适用于橡胶状、粘性或湿物料。若需要更细的规格,则需要用其他粉碎办法来进行额外的研磨。

  反击式破碎机也经常用于初级破碎能力。虽然它们的设计与颚式破碎机不同,但它们对研磨室内的材料施加相似的力,但具有更加好的控制和更小的最终颗粒尺寸。与颚式破碎机相比,反击式破碎机倾向于产生更多的立方体最终结果(想想砾石)和更少的针状颗粒。

  反击式破碎机有时用作颚式破碎后的第二道破碎步骤。适用于冲击破碎的材料包括石灰石、煤、石膏、其他矿物和中等硬度、磨蚀性较小的化学品。

  在辊磨机中,材料在成对的反向旋转气缸之间移动,这些气缸施加破碎和剪切力。辊间间隙根据原料大小和目标粒度范围做调整。材料通常是重力进料的,辊对的数量及其越来越小的间隙测量值决定了最终结果的细度。

  辊磨机最适合在应力作用下断裂的易碎材料,例如谷物、塑料、石灰石和其他矿物,目标尺寸范围在 100 微米到 2 毫米之间。专业操作人能实现较窄的粒度范围,并且与其他一些方法相比,辊磨产生的热量更少。

  锤磨机,名副其实,将小型锤子安装在研磨室内的转子上,利用冲击力、剪切力和离心力来切碎和压碎材料。产生的颗粒大小可以从毫米到 100 微米不等。对锤子尺寸、间距和转子速度的调整都会影响最终结果。与辊磨机不同,锤磨机可以减少更广泛材料的粒度,包括更坚韧和更多纤维的材料,但它们不太适合粘性、非常硬或磨蚀性材料。锤磨会产生更高的温度,因此重要的是要注意可燃性或低熔点,并在需要时应用低温研磨或惰性气体等技术。

  万能磨非常适用于从化肥到矿物质到食品和药品的各种材料,并且能轻松实现微粉化(几十微米)范围内的粒度。

  通用研磨机的研磨元件和转子速度经过选择和调整以达到所需的粒度,而低温研磨可以使这种研磨机类型成为更大范围原材料的选择。

  气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞,导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时,称为微粉化或纳米化。

  气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。极小颗粒的产生会导致更大的表面积,这可以帮助产品达到预期的效果,例如:

  球磨或介质研磨使用碰撞和剪切力来研磨材料,无论是湿的还是干的。球磨机可以在高能量或低能量输出下运行,并且材料特性可以跨越很宽的范围。可调变量包括球的类型和尺寸、速度、浆料中的材料质量等。

  虽然介质研磨可以在没有液体浆料的情况下应用于软材料,但在液体浆料中湿法研磨能轻松实现低至纳米范围的粒度,并能很好地控制粒度分布。这些微米和纳米颗粒大小对于药物中的透皮、呼吸和非肠道制剂至关重要。

  熟悉可用的粉碎方法范围很重要。选择正确的方法、调整变量、运行试验和扩大生产需要一个可靠的专家团队来指导您完成整一个完整的过程。