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圆锥破碎机结构与原理

日期: 2024-01-13 作者: 爱体育app苹果版

  8.偏疼轴的设备 (1)装入偏疼套前,先将垫片组装在托盖上,并用吊钩(设备 东西)将底盘装在机架下端,然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、 下圆盘一次装在底托盖上,并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡 好,如图 4 所示。

  图4 (2)如图 5 所示,将偏疼套设备好,然后将偏疼套装入机架中 心孔内,装入时,要落稳,不要使锥齿轮遭到碰击,吊装时运用 锥齿轮上吊耳。 (3)偏疼套装好后,巨细锥齿轮的外端有必要对齐,如图 6 所示, 查看锥齿轮齿合空隙,锥齿轮齿侧空隙 A=3-3.7mm, 齿顶空隙 B=6.2mm.

  图7 (1)碗型轴承架与机架合作严密,并用塞尺查看水平触摸面的 严密状况,如图 7 所示。 (2)设备碗型轴承时,应留意维护进水管、排水管、防护圈、 防尘圈等、防止装入时碰坏。 10、破碎圆锥的设备 (1)铲除涂在主轴与躯体球面上的维护油层,并用风吹净光滑 油及油沟。 (2)在主轴锥部涂一层光滑脂,躯体球面上涂一层机械油。 (3)装入破碎圆锥时,要悄悄放入偏疼套中,使球面与碗形轴 瓦触摸,留意避开损坏环形圈和维护圈,如图 8 所示。

  (1)设备机架时,在地脚螺栓邻近用 8-12 组垫板,楔铁支撑调 整其水平度和笔直度,水平度以机架得环行加工面为基准,用水 平仪丈量其误差不大于 0.1 毫米/米,笔直度以机架得衬套中心 为基准,用悬锤法丈量。 (2)机架调整紧固后,将垫板阻焊在一起,防止窜动。 (3)待设备悉数安妥之后,进行第2次浇注。 (4)坚持机架的水平性,能确保机器或许的作业不然易使衬套 部分磨损而影响主轴和水封设备作业不正常。 7.传动轴的设备 (1)设备传动轴时,应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片, 如图 3 所示。轴向窜动量为 0.4-0.8mm。 (2)电动机与传动轴中心误差小于 0.15mm。

  11、支承套的设备 在设备支承套前,先将锯齿形螺纹内的赃物清楚,并查看螺纹是 否有损坏之处,如发现有应立即批改。 12、绷簧的设备 调整绷簧作业高度标准型 H=659mm, 短头型 H=645mm, 如图 9 所 示。

  13、水封防尘设备的设备 (1)水封防尘设备的设备如图 10 所示,而图 10 所包含的零件 均有用户自备,用户也可采用其他的供水方法。 用水量不宜过大,不然产生油水混合导致光滑体系油质变坏。 用水量约 20 毫升/分。

  四、机器的结构和组成 1.圆锥破碎机作业时,电动机经过弹性联轴器,传动轴和一对锥 齿轮带动偏疼轴套滚动,破碎圆锥心线在偏疼套的适动下做旋摆 运动。使破碎壁和轧臼壁时而挨近,时而远离,矿石在破碎腔内 不断的遭到积压与冲击,而被破碎。 2.该机由机架、传动轴、偏疼套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、 调整套、进料、绷簧、弹性联轴器、光滑、电器等部分所组成。 五、机器的设备

  在设备破碎圆锥之前,应先完结光滑设备的设备,以便进行光滑 设备的实验,假如光滑方面呈现毛病拆开修理都便利。 注:上述各部分设备好后,应立即空工作实验,查看设备是否 符合要求,空工作实验要求详见第六章。 15、调整套的设备 (1)设备前,有必要清楚锯齿形螺纹内的赃物,修整运送中损坏 的当地。查看扎臼壁和锌合金紧固状况。 (2)往支承套锯齿形螺纹里,装调整环时,可运用滑车,如图 11 所示。 (3)排矿口空隙的调整。用户可按需求调整好。但空隙尺度必 须在规则的范围内如表 3 所示,然后拧紧衔接调整环的拉紧螺 栓。 16、给料设备的设备 为了使矿石均匀的进入破碎空间有必要正确的设备给料设备。如图 12 所示。 给料设备用户自备。

  (2)设备水管时,有必要防止被矿石冲击和磨损。 (3)进水管和排水管要设备严密,而且要简单拆开。 (4)进水管路上应设有调整水量的阀。 (5)当机器停止作业时,应在进水管处设有能使悉数排出水槽 中水的设备。 (6)排水管挨近贮水箱处,应设有一个便于查看的喇叭口接水 管。 14、光滑设备的设备