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颚式破碎机类毕业论文文献都有哪些?

日期: 2023-10-14 作者: 爱体育下载地址

  本文是为大家理的颚式破碎机主题相关的10篇毕业论文文献,包括5篇期刊论文和5篇学位论文,为颚式破碎机选题有关人员撰写毕业论文提供参考。

  摘要:为找出美卓C160颚式破碎机在更换颚板后,试机出现颚板异常掉落的原因,马钢高村铁矿通过对颚板的安装形式及其定位和夹紧方式的分析,得出不同结构的颚板需配装不同结构的楔块,否则会因结构存在欠定位,造成约束不足,出现颚板掉落故障.在矿用重型设备的紧固方式中,采用巧妙地定位方式来降低紧固的预紧力,既能实现有效地紧固,又能降低维修安装的劳动强度;但在对零件做定位安装时,需仔细检查零件的定位方式是不是正确,以保障安装工作的有序高效.

  摘要:以颚式破碎机的曲柄摇杆机构作为研究对象,用复数矢量法给出机构的封闭矢量方程,利用MATLAB软件求解了曲柄摇杆机构运行时各相关参量的值,并将求解结果以曲线形式直观反映出来,提高了颚式破碎机的运动参数的分析精度,为机构的优化设计提供了理论参考.

  摘要:为有效检测颚式破碎机齿轮的疲劳损坏,提出了一种基于损伤缺陷的颚式破碎机齿轮传动寿命预测方法.基于损伤树将各类典型损伤的若干特征参数组成特征矢量,利用待检验测试的数据与典型模式矢量间的关联度计算获得关联度序列,确定齿轮传动失效的具体损伤位置;建立齿轮疲劳寿命预测无偏灰色模型,采用残差值修正模型,同时引入马尔可夫优化方法,运用一步状态概率矩阵得到被预测目标的下一步转移状态,完成颚式破碎机齿轮传动寿命预测.仿真根据结果得出,该方法能有效预测颚式破碎机齿轮传动寿命,有较高的预测精度及较好的适用性.

  4.【期刊论文】浅析1200×1500颚式破碎机稀油集中润滑站的技术改造

  摘要:铜山口矿颚式破碎机稀油润滑站是20世纪80年代设计自制的产品,存在较多问题.如无流量、温度、液位等关键参数的监视、自动控制、报警等功能;油箱容积设计过小,不利于循环润滑油中杂质的沉淀及油品的自然降温;稀油站无强制冷却系统等.正是由于以上问题的存在,该破碎机润滑不良事故时有发生,给公司制作带来了较大的负面影响.本文对目前主流稀油站具有的功能和特点进行介绍,对改造前润滑站存在的主体问题做多元化的分析,详细的介绍了破碎机的稀油站技术升级改造每个方面的需要注意的几点及以后使用的过程注意的要点.重点对支承轴承的供油量及摩擦副摩擦功耗如何计算进行了阐述.包括根据系统摩擦功耗及相关参数如何对风冷却器进行选型等.最后,对颚式破碎机特殊工况下稀油站的改造和使用提出了几点建议.

  关键词:颚式破碎机;稀油集中润滑站改造;轴承供油量计算;摩擦功耗计算;风冷却器

  摘要:物理规划建立基于偏好设计思想的数学模型,使用遗传算法对模型寻优,对约束条件进行罚函数处理,改造物理规划模型以适应遗传算法的适应度函数.利用物理规划方法的颚式破碎机降低磨损的机构偏好设计,得到符合工程实际的需求的解.

  封面 声明 中文摘要 英文摘要 目录 第1 章 绪论 1.1 课题研究的背景和来源 1.2 课题研究的目的和意义 1.3.1 颚式破碎机国外研究现状 1.3.2 颚式破碎机国内研究现状 1.4 课题的研究的内容 1.5 本章小结 第2 章 颚式破碎机运动模型的建立 2.1 颚式破碎机工作原理 2.2 颚式破碎机的运动学分析及破碎腔的建立 2.2.1 四杆机构的运动分析 2.2.2 颚式破碎机运动学分析 2.2.3 定颚位置的确定及破碎腔的建立 2.3 动颚给料口、中点及排料口位置速度加速度分析 2.4 本章小结 第3 章 破碎腔的分层及影响分层因素的分析 3.1 分层理论阐述 3.2 物料的运动分析 3.3.1 物料两种下落方式的实时仿线 基于黄金分割法搜索动颚分界点 3.3.3 分层模型的建立 3.4 物料迟滞角度分析 3.5 影响破碎腔分层各参数分析 3.5.1 影响破碎腔分层的运动参数和几何参数 3.5.2 基于 SPSSModeler 对影响分层各因素的权重分析 3.6 本章小结 第4章 产品粒度分析及破碎功率计算 4.1 物料破碎过程整体分析 4.2 破碎函数及选择函数的构建 4.2.1 压缩比 4.2.2 选择函数 4.2.3 破碎函数 4.3.1 给料分析 4.3.2 产品粒度分析 4.4 物料破碎功率的研究 4.5 破碎机功率计算APP设计 4.6 本章小结 第5章 某一粒径产品产量最大的优化 5.1 影响粒度分布因素 5.2.1 设计变量 5.2.2 约束函数 5.2.3 目标函数 5.2.4 优化方法 5. 2. 5产品粒径范围40~70mm的优化结果 5. 2. 5产品粒径范围60~90mm的优化结果 5. 2. 6产品粒径范围80~110mm的优化结果 5.3排料口尺寸和主轴转速对某一粒径产量最大的影响 5.4 本章小结 第6章 颚式破碎机的整机平衡 6.1 水平振动力数学模型建立 6.2 配重不同布置方式下机架水平振动力优化 6.2.1 不限制飞轮减重孔与主配重对称轴位置的优化 6.2.2 飞轮减重孔Y轴对称下机架水平振动力的优化 6.2.3 机架水平振动力APP设计 6.3 本章小结 结 论 参考文献 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科学成果 致 谢

  封面 声明 摘要 英文摘要 目录 第1章绪论 1.1课题研究的背景和来源 1.2课题研究的目的和意义 1.3颚式破碎机国内外研究现状与进展 1.3.1颚式破碎机国外研究现状与进展 1.3.2颚式破碎机国内研究现状 1.3.3颚式破碎机破碎腔形发展现状 1.3.4层压破碎理论研究现状 1.4课题的研究的内容 1.5本章小结 第2章颚式破碎机基本腔形设计 2.1颚式破碎机工作原理 2.2颚式破碎机运动分析 2.2.1动颚的运动分析 2.2.2动颚关键点的运动轨迹 2.2.3四连杆的急回特性 2.2.4破碎机腔形的建立 2.3本章小结 第3章破碎腔内物料流动模型及破碎腔分层 3.1破碎腔内物料运动分析 3.2破碎腔分层 3.2.1分层假说 3.2.2分界点的确定 3.2.3分层模型 3.2.4破碎层模型的特性 3.3本章小结 第4章产品质量分析 4.1物料破碎过程的模拟 4.2破碎层压缩比的计算 4.3选择函数矩阵与破碎函数矩阵 4.3.1选择函数矩阵 4.3.2破碎函数矩阵 4.4给料分析 4.5产品粒度分析 4.6本章小结 第5章颚式破碎机腔形优化 5.1生产能力 5.1.1生产能力影响因素 5.1.2生产能力数学模型的建立 5.1.3曲柄转速对生产能力的影响分析 5.1.4排料口对生产能力的影响分析 5.2单一目标优化方法 5.2.1优化方法 5.2.2目标函数 5.2.3设计变量 5.2.4约束条件 5.2.5优化结果分析 5.2.6优化前后腔形对比 5.3本章小结 结论 参考文献 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科学成果 致谢

  封面 声明 中文摘要 英文摘要 目录 物理量名称及符号表 第一章 绪论 1.1 课题背景及选题意义 1.2 国内外相关领域研究现状 1.2.1 国内外再制造研究现状 1.2.2 退役零部件剩余寿命预测研究现状 1.2.3 再制造产品可靠性研究现状 1.3 颚式破碎机偏心轴再制造概述 1.3.1 颚式破碎机简介 1.3.2 颚式破碎机再制造概述 1.4 课题主要研究思路 1.4.1 技术线 课题研究思路 第二章 颚式破碎机多体动力学分析及载荷谱获取 2.1 ADAMS多刚体动力学理论 2.1.1 ADAMS软件简介 2.1.2 多刚体动力学基本理论 2.2 颚式破碎机多体动力学分析 2.2.1 颚式破碎机虚拟样机建模 2.2.2 添加约束、驱动和施加载荷 2.2.3 动力学仿线 偏心轴疲劳载荷谱获取 2.4 本章小结 第三章 偏心轴静动态特性分析 3.1 偏心轴有限元模型建立 3.1.1 三维实体模型简化处理 3.1.2 有限元模型建立 3.2 偏心轴模态分析 3.2.1 模态分析基本理论 3.2.2 弹性约束下的偏心轴模态分析 3.2.3 偏心轴模态分析 3.3 偏心轴结构静力学分析 3.3.1 静力学分析基本理论 3.3.2 约束施加与载荷加载 3.3.3 偏心轴结构静力学分析 3.4 本章小结 第四章 退役偏心轴剩余疲劳寿命预测 4.1 退役零件剩余疲劳寿命预测简介 4.1.1 退役零件剩余疲劳寿命预测方法 4.1.2 疲劳寿命预测基本理论 4.2 偏心轴剩余疲劳寿命预测 4.2.1 基于ANSYS nCode DesignLife的疲劳寿命预测 4.2.2 疲劳分析类型确定 4.2.3 偏心轴材料40Cr的S-N曲线 疲劳载荷谱的确定及输入 4.2.5 偏心轴疲劳寿命预测 4.2.6 偏心轴剩余疲劳寿命预测 4.3 本章小结 第五章 再制造偏心轴可靠性研究 5.1 结构可靠性分析 5.1.1 结构可靠性分析基本理论 5.1.2 基于六西格玛的可靠性分析 5.2 再制造偏心轴可靠性分析 5.2.1 再制造偏心轴可靠性分析流程 5.2.2 偏心轴再制造方案设计 5.2.3 再制造激光熔覆层参数化建模 5.2.4 基于响应面法的熔覆层多目标优化设计 5.2.5 基于六西格玛再制造偏心轴可靠性分析 5.3 本章小结 结论与展望 参考文献 致谢 攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 个人简历

  封面 声明 致谢 中文摘要 英文摘要 目录 1 绪论 1.1 破碎机的发展的新趋势与国内外研究进展 1.2 破碎机机构的创新设计 1.3 双动颚颚式破碎机的发展机遇 1.4 双动颚颚式破碎机的研究意义 1.5 本课题研究内容 2 双动颚颚式破碎机的运动学分析 2.1.1 双动颚颚式破碎机的结构组成 2.1.2 双动颚颚式破碎机的工作原理 2.2 双动颚颚式破碎机的运动学特性 2.2.1 双动颚颚式破碎机的动颚特殊点运动轨迹 2.2.2 双动颚颚式破碎机的动颚质心速度 2.2.3 双动颚颚式破碎机的动颚质心加速度 2.3 双动颚颚式破碎机动颚的行程特性值 2.4.1 行程速比系数的求解 2.4.2 传动角的变化规律 2.5 本章小结 3 双动颚颚式破碎机的动力学分析 3.1 动力学平衡方程的建立 3.1.1 偏心轴的平衡方程 3.1.2 上动颚的平衡方程 3.1.3 上连架杆的平衡方程 3.1.4 下动颚的平衡方程 3.1.5 下连架杆的平衡方程 3.2.1 数学模型的建立 3.2.2 破碎力变化规律 3.2.3 数学模型的求解 3.3 机架振动力 3.4 本章小结 4 双动颚颚式破碎机的仿线.3.1 仿线 双动颚颚式破碎机与复摆颚式破碎机的比较 5.1 行程特性值的比较 5.2 传动角和行程速比系数的比较 5.3 驱动扭矩的比较 5.4 本章小结 6 振动力平衡的双动颚颚式破碎机的优化 6.1 振动力平衡的目的 6.2 振动力平衡的优化方法 6.3 振动力平衡的优化 6.3.1 优化工具箱 6.3.2 数学模型 6.3.3 结果分析 6.4 本章小结 7 总结与展望 7.1 总结 7.2 展望 参考文献 附录 作者简历 学位论文数据集

  封面 声明 中文摘要 英文摘要 目录 第1章 绪 论 1.1 课题背景和来源 1.2 课题研究目的和意义 1.3 国内外研究现状及发展的新趋势 1.4 课题研究内容及方法 第2章 颚式破碎机理论研究与机构运动学分析 2.1 结构参数的选择 2.2 主要构件的尺寸的确定 2.3 工作参数的选择 2.4 颚式破碎机机构运动学理论分析 2.5 本章小结 第3章 基于MATLAB的颚式破碎机尺寸参数优化设计 3.1 现代机械优化设计理论及MATLAB优化工具箱 3.2 优化设计数学模型的创建 3.3 优化设计的MATLAB实现 3.4 优化结果分析 3.5 三维模型的创建 3.6 本章小结 第4章 基于EDEM的颚式破碎机破碎力的仿线 离散单元法及EDEM软件概述 4.2 基于EDEM的矿石破碎模型的建立 4.3 仿线章 基于ABAQUS的颚式破碎机强度分析 5.1 偏心轴的模态分析 5.2 机架的模态分析与动力学分析 5.3 动颚的动力学分析 5.4 本章小结 结论 参考文献 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 致谢